Три основні етапи виробництва клапанів
Виробництво клапанів схоже на точну хірургію, де кожен крок має вирішальне значення для кінцевої продуктивності:
Лиття/ковка: корпус клапана формується за допомогою методів-лиття з-піни або піску-, тоді як серцевина клапана проходить кілька етапів високотемпературного кування-.
Механічна обробка: п’ятиосьові верстати з ЧПК використовуються для точної-фінішної обробки ущільнювальних поверхонь із допуском площинності в межах 0,01 мм.
Термічна обробка: штоки клапанів проходять обробку азотуванням, досягаючи поверхневої твердості понад 60 HRC.
Спеціалізовані процеси для ключових компонентів
Секрет довговічності клапана полягає в деталях:
Наплавлення герметизуючої поверхні: використовується плазмове наплавлення порошком сплаву на основі кобальту, здатним витримувати температуру до 800 градусів.
Притирка сідла клапана: притирка вручну під контролем оптичного тестера площинності забезпечує герметичне-ущільнення.
Захист від корозії: внутрішня порожнина має напилене покриття товщиною понад 200 мкм, яке успішно пройшло 2000-годинний тест на сольовий туман.
Вершина компетенції та досвіду тестування
Збірка готового виробу схожа на диригування симфонією:
Низько{0}}температурна збірка: клапани з металевими-сидіннями збираються в навколишньому середовищі -10 градусів для пристосування до теплового розширення.
Динамічне випробування: гідравлічний випробувальний стенд із комп’ютерним керуванням імітує 100 000 циклів відкривання-і-закривання.
Інтелектуальна перевірка: промислові ендоскопи використовуються для перевірки внутрішніх каналів потоку, тоді як рентгенівська дефектоскопія застосовується до критичних зварних швів.